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制粉系統是燃煤火力發(fā)電廠(chǎng)的重要組成部分，其運行的好壞直接影響鍋爐運行的安全與經(jīng)濟性。而在所有影響制粉系統運行的條件中，給煤機堵煤又是一件看似簡(jiǎn)單，但又要經(jīng)常面對的問(wèn)題。由于我國原煤產(chǎn)地眾多，各地原煤質(zhì)量差異較大，且受鐵路運輸的限制，很難達到因需調度，從而使很多電廠(chǎng)的燃煤很難正常使用設計煤種、甚至不得不燃用一些劣質(zhì)煤。這就為制粉系統的經(jīng)濟安全運行帶來(lái)了很多的不利因素，嚴重地干擾了機組的正常運行。
現舉例某火電機組，其受供應煤質(zhì)不穩定，不可避免燃用各種混煤及地方小窯煤的限制，制粉系統采用鋼球磨煤機中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統。每臺機組設有四套低速鋼球磨，配以埋刮板式給煤機。具體運行流程見(jiàn)下圖
可見(jiàn)，原煤斗下來(lái)的原煤經(jīng)過(guò)給煤機被輸送到磨煤機并被磨成合格的煤粉。
造成運行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不暢所致，而由于給煤機工作不當造成堵煤的現象，較為少見(jiàn)。所以，本文的重點(diǎn)是分析原煤斗堵煤原因及處理措施。
原煤斗一般采用的是上部為圓柱形，下部為正方形（或尖椎形）的結構形式。這種形式的原煤斗，在原煤水份不超標時(shí)，煤在自重力、內磨擦力并受刮板鏈條拖動(dòng)力的作用下，可以均勻、連續的供煤，供煤量的大小則由埋刮板式給煤機決定。但如果原煤較濕，或煤成塊較疏松時(shí)，則很容易出現下煤不暢及最終發(fā)展為堵塞。一但出現這種情況，現場(chǎng)運行人員基本上采用重錘擊打使原煤受到振動(dòng)而下落方式進(jìn)行疏通，而有的廠(chǎng)還設有專(zhuān)門(mén)的振打裝置。實(shí)踐表明，手動(dòng)敲打時(shí)，由于外力的作用不連續，多次敲打后，基本上可以疏通原煤（嚴重堵塞時(shí)還要附以其它手段疏通），而振打裝置如作用不當，反而會(huì )使原煤內部作用力越來(lái)越緊，堅不下落，所以，這種方式已很少見(jiàn)到。
根據原煤斗下煤基理，可以設想，除了重力用外（注：內磨擦力與刮板拖動(dòng)力是原煤連續下落的前提條件，但不是原煤下落的初始條件），能不能施以另一種力加強其下落呢，答案是肯定的。眾所周之，中儲式熱風(fēng)送粉制粉系統是負壓運行的，可以防止原煤或煤份外漏，以減少對環(huán)境的污染。進(jìn)行適當的操作或改進(jìn)后，我們完全可以利用系統中的負壓來(lái)進(jìn)行原煤疏通工作。
一般，原煤斗堵塞后，從上圖中原煤斗堵煤處開(kāi)始，整個(gè)系統均在較大負壓下運行，實(shí)踐表明此示的負壓加原煤自重力仍不能滿(mǎn)足將原煤疏通的要求。我們必須采用其它的方法來(lái)增加負壓并最終利用負壓使原煤下落。茲在運行中不斷分析與償試后發(fā)現，在系統堵煤后，如果增大排粉風(fēng)機出力，并減少系統通風(fēng)量，當磨入口負壓達到一定值后，原煤就可以順利下落，從而達到了疏通的目的。
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